電石爐布袋式除塵器工作原理
電石爐生產過程中,在投料、物料焙燒、出電石等不同生產階段的煙氣溫度和煙氣量是不同的。設計前應充分了解電石爐的生產工藝特點,準確把握煙氣參數的周期變化情況,針對具體的情況選擇合適的除塵工藝和配套設備。
電石爐出料口位置平時煙氣量小,幾乎沒有外逸粉塵,但在電石流出時,由于高溫電石會迅速加熱周圍空氣,造成爐口熱氣流急速上升,同時大量電石粉塵也會迅速充滿爐口周圍空間,對現場操作環境會造成很大污染。電石爐出料整個過程的持續時間根據不同爐型和操作水平的差異約在15~30分鐘,屬間歇性揚塵。
電石爐布袋式除塵器工作原理:含塵氣體通過濾布時,濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來,稱為篩分作用。對于新濾布,由于纖維之間的空隙很大,這種效果不明顯,除塵效率也低。只有在使用一定時間后,在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層,篩分作用才比較顯著。清灰后,由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵,所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布,由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層,可以比較充分發揮篩分作用,不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
含塵氣體通過濾布纖維時,大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大,慣性作用也越大。過濾氣速越高,慣性作用也越大,但氣速太高,通過濾布的氣量也增大,氣流會從濾布薄弱處穿破,造成除塵效率降低。氣速越高,穿破現象越嚴重。
當粉塵顆粒在0.2μm以下時,由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動,增加了粉塵與濾布表明的接觸機會,使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反,隨著過濾氣速的降低而增大,粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例,纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大,耐蝕性也越細越差。
電石爐布袋式除塵器特點:
(1)沉降箱(火花捕集裝置)原理上與布袋除塵器是兩個不同的功能設備,但在實際的結構設計中將兩者做成一體形式,這樣既能降低鋼耗量,又能有效節省空間場地。
(2)防止蘭碳火星到布袋的措施:在實際生產中,電石企業為節省原料成本,通常會使用較廉價的蘭碳做電石原料,但塊狀蘭碳在輸送、周轉、加料過程中容易碎裂,會產生大量細小粉末,這些粉末在電石冶煉過程中會隨煙氣一起進入除塵設備,其中有些還是高溫燃燒著的火星顆粒,一旦接觸到布袋極易毀壞布袋,這對布袋除塵器非常不利。在實際工程中,很多除塵系統都安裝有熱電阻等溫度監測設備,但熱電阻測出的是煙氣溫度,而實際上蘭碳顆粒等煙塵溫度遠遠高于煙氣溫度,所以在實際選擇濾料使用溫度及溫度控制值設定、運行過程中對溫度儀表顯示值分析時都要特別注意。
(3)在除塵器集灰斗內的灰塵,含有一定的可燃炭粉顆粒,這些含炭粉的灰塵如果在灰斗內大量積聚,就容易發生自燃,產生大量熱量,灰斗內的溫度會隨之升高,當煙氣從灰斗進入時,就會攜帶大量的燃燒著的火星粉塵沖向布袋,將布袋燒毀。為防止該現象發生,在工程設計和實際運行中,都要采取有效措施,防止灰斗積灰??蓪⒊龎m器每個集灰斗都安裝一個熱電阻,進行運行時的監控。一旦某個灰斗溫度異常高于其它灰斗,就要迅速檢查該灰斗是否發生積灰、堵灰現象,出現問題及時處理,有效預防。
(4)布袋除塵器濾料選用氟美斯針刺氈,正常使用耐溫240℃,瞬時可達260℃。正常情況下,冷卻器可以將除塵器進口位置的煙氣溫度冷卻到220℃以下,但由于電石爐生產存有不確定性因素,排放煙氣時經常會出現異常的高溫現象,設計中可在除塵系統(除塵器進口前)安裝溫度熱電阻檢測溫度,并與除塵系統引風機電機連鎖。當出現異常高溫時連鎖停機,保證濾袋不被燒毀。
(5)由于除塵器正常運行溫度在200℃左右,所以在結構設計中要注意熱膨脹因素,設備啟停過程中,鋼材冷熱交替產生的應力作用要充分考慮,防止設備因應力作用產生開裂現象。
依據“布袋除塵器分類及規格機能表現辦法”的國家標準,布袋除塵器分為五類。 清灰辦法是布袋除塵器分類的重要標記:
?。?)機器振動類
用機器裝配(含手動、電磁或氣動裝配)使濾袋發生振動而清灰的布袋除塵器,有得當間隙事情的非分室布局和得當持續事情的分室布局兩種結構情勢的布袋除塵器。
?。?)分室反吹類
采用分室布局,應用閥門逐室切換氣流,在反向氣流感化下,迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
?。?)噴咀反吹類
以低壓風機或壓氣機供給反吹氣流,經由過程挪動的噴咀停止反吹,使濾袋變形發抖并穿透濾料而清灰的布袋除塵器(均為非分室布局)。
?。?)振動、反吹并用類
機器振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方法并用的布袋除塵器(均為分室布局)。
?。?)脈沖噴吹類
以壓縮氛圍為清灰能源,應用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮氛圍,引誘數倍的二次氛圍高速射入濾袋,使濾袋急劇鼓脹,寄托打擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
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